? ? ? ?304管具有優(yōu)良的耐蝕性和耐熱性，優(yōu)良的(de)低溫強度和力學性能，而且由(you)于成分是奧氏體組織，無熱處理(li)硬化現象，304管常用(yong)的焊(han)接方法為(wei)TIG焊接(jie)，在焊接過程中容易出(chu)現焊縫區(qū)和熱影(ying)響區(qū)的(de)組織不均勻，使質(zhi)量下(xia)降，而且(qie)，不銹(xiu)鋼管在脹管(guan)加(jia)工過程(cheng)中出現高比例的焊縫開裂，提高了生產成本，影響其產(chan)品質量，造成(cheng)額(e)外的經濟(ji)損失。

? ? ? ?熱處理是一種提高材料力學性能(neng)的有效方法之一，304為(wei)奧氏體不(bu)銹鋼，固溶處(chu)理可以獲(huo)得單相奧氏體組(zu)織，可以(yi)提高抗腐(fu)蝕能力和力學性能。本文就來說說熱處理對304管脹管性能的影響。

? ? ? ?熱處理(li)工藝
? ? ? ?為了(le)使奧(ao)氏體化更完全，對304鋼(gang)的熱處理增加預熱。選擇3種(zhong)熱(re)處理工藝對(dui)不銹鋼管進行熱(re)處理：工(gong)藝1，850℃保溫2h出爐水冷，再采用340℃保溫(wen)1h出爐空冷；工藝2，1050℃保溫(wen)2h出爐水冷(leng)，再(zai)采用340℃保溫1h出爐(lu)空冷；工藝3，850℃保溫(wen)預熱1h，接著升溫(wen)到1050℃保溫2h出爐水冷，再(zai)340℃保溫1h空冷(leng)。 ? ? ? ?熱(re)處理工藝對焊縫組織的影響
? ? ? ?焊縫呈較為細(xi)小的鐵素體，且與母材熔合良(liang)好，焊縫與母材(cai)結合處鐵素(su)體偏聚嚴重，出現一條暗黑色的帶狀結合線。鐵素體的(de)析(xi)出降低了焊縫的塑性性能，這是不銹(xiu)鋼管脹(zhang)管過程中開裂的主要原因。鐵素體的析(xi)出主要是由于在焊接過程的熱輸入，并在隨后的冷卻速度較慢，使鐵素體有足夠(gou)的時間(jian)析出。 ? ? ? ?工藝1的焊縫組織為細小的柱狀(zhuang)晶形態(tài)，和焊態(tài)組織相比沒(mei)有太大的變化。
? ? ? ?工藝2的焊縫(feng)組織出現了奧氏(shi)體化的(de)趨勢，但是奧氏體化并不完全，組織為奧氏體和鐵素體柱狀晶同時存(cun)在的組(zu)織狀態(tài)(tai)。
? ? ? ?工藝3的焊縫(feng)呈較(jiao)為(wei)粗大的(de)奧氏體柱狀晶形態(tài)，焊縫組織完全(quan)奧氏體化，使得焊縫強度和韌性不低于母材(cai)，而且塑性良好(hao)。這也是不銹鋼管脹管的直徑(jing)脹到原(yuan)來直徑的2倍，脹管(guan)開裂率能降低到了3%的主要原(yuan)因(yin)。
? ? ? ?熱處理(li)明顯改善了不銹鋼管焊縫的強韌性等力學性能(neng)。

? ? ? ?熱處理工藝對脹管表面質量的影響
? ? ? ?液(ye)壓脹管和(he)鋼管接觸(chu)介質為高壓(ya)乳化液，屬柔(rou)性接觸，對鋼管表(biao)面質量不存在不利影響。但是由于(yu)鋼管直徑的擴大，管材表面還是產(chan)生大(da)量(liang)的微裂(lie)紋，熱處理工藝對于鋼管表面的微裂紋也有很大的(de)影響。熱處理前304管脹管后(hou)的表面裂紋形態(tài)(tai)為長條(tiao)狀的深裂紋。工藝3熱處理后的(de)脹管表面出現的(de)裂(lie)紋短而淺，呈網狀分布。經過熱處理的不銹鋼管是單一的奧氏體，其(qi)塑(su)性更好，因此在變形過程中裂(lie)紋的產生減少，裂紋短而淺且方向性不強。 ? ? ? ?以(yi)上(shang)就是熱處理對304管脹管性能的影響，304管最佳熱處理工藝為(wei)：850℃保溫預熱1h，升溫到1050℃保溫2h出(chu)爐水冷，340℃回火1h空冷，經過熱處理的不銹鋼管脹管開(kai)裂率降低到了3%；增(zeng)加預熱處理有利于焊縫(feng)組織的充分(fen)轉變(bian)，熱處理后焊縫的顯微組織為柱狀奧氏體和完全奧氏體化的母材，焊縫與(yu)母(mu)材熔合區(qū)組(zu)織(zhi)不均勻已經消除；熱處理態(tài)(tai)的不銹鋼(gang)管脹(zhang)管表面的裂紋(wen)短而(er)淺。

參考資料：黃仲(zhong)佳，劉明朗—熱(re)處理(li)工藝(yi)對304不銹鋼管脹管性能的影響