? ? ? ?眾所周知，金屬腐蝕就是金(jin)屬的性能因環境的影響(xiang)而造(zao)成的破壞。大部分不銹鋼(gang)制品管腐蝕發生在大氣環境中，是因為大氣環境中擁有氧氣、及其它(ta)污染物等腐(fu)蝕成分和濕度、溫度變化等腐蝕因素。而(er)這個時(shi)候就(jiu)需要用鹽霧試驗方法，考核不銹鋼的耐(nai)腐(fu)蝕性能。下(xia)面，正佳不銹鋼帶你了解不銹鋼制品管的鹽霧試驗方法(fa)。 ? ? ? ?1、什么(me)是鹽霧試驗？
? ? ? ?鹽霧試驗是一(yi)種主要(yao)利用(yong)鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件，來考核不銹鋼制品管耐腐蝕性能，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。

? ? ? ?2、鹽霧試驗方法
? ? ? ?鹽(yan)霧試驗主要分為4種(zhong)：中性(xing)鹽(yan)霧試驗（NSS）;乙酸鹽霧試驗（AASS）；銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）以及交變鹽霧試驗。
? ? ? ?而不銹鋼材料主要用中性鹽霧試驗。中性鹽霧試驗是出(chu)現最早(zao)目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)。它采用5%的氯化鈉(na)鹽(yan)水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6～7)作為噴霧(wu)用的溶液(ye)。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在(zai)1～2ml/80cm·h之間。 ? ? ? ?材料商通常會用鈍化處理或提(ti)高表面拋光等(deng)級等方(fang)法，來(lai)提高不(bu)銹鋼焊管(guan)的鹽霧測試時(shi)間。但最關鍵的決定因素還是(shi)管材本身的成分，即(ji)鉻、鉬和鎳的含量。
? ? ? ?鉻和鉬(mu)兩種元素的含量越高，抗點蝕和縫隙腐蝕開始出現所需要的腐蝕性能越強。這種抗腐蝕性能用所謂的抗點蝕當量(PRE)值來表示(shi)：PRE=%Cr+3.3×%Mo。
? ? ? ?鎳雖(sui)然(ran)并不能增加不銹鋼制品管對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力，但它可以在腐(fu)蝕過程開(kai)始后有效地減緩腐蝕速度。因此(ci)含鎳的奧氏體不(bu)銹鋼(gang)在鹽霧試驗中往往有更為出色的表(biao)現(xian)，與抗點蝕當量相似的低鎳鐵素體不銹鋼相(xiang)比，它的銹蝕現象要輕微得多。
? ? ? ?按照國標規定，標(biao)準的304不銹鋼管，中性鹽霧一般在48～72小時之間；標準的316不銹鋼(gang)管，中性鹽霧一般在72～120小時。
? ? ? ?另(ling)外，需(xu)要指出的是，鹽霧試驗在檢測薄(bao)壁不銹鋼管的性能時(shi)有重(zhong)大缺(que)陷。鹽霧試驗中鹽霧的氯化物含(han)量極高，遠超真(zhen)實環(huan)境，所以能夠在氯化物含量很低的實(shi)際(ji)應用環(huan)境中抵(di)抗腐蝕的不銹(xiu)鋼在鹽霧試(shi)驗(yan)中也會被腐蝕。
? ? ? ?鹽霧試驗改變了(le)不銹鋼管材的腐蝕行為，它既不能被(bei)視為一種加速試驗，也不能看成是一種模擬實驗。其結果是片面的，與最終投入(ru)使用的產品實際性能沒(mei)有等效的關系。
? ? ? ?所以我們(men)可(ke)以用鹽霧測試(shi)來比較不同類型鋼(gang)管(guan)的耐腐蝕性，但此試驗僅僅(jin)能夠給材料評級。具體(ti)選擇不銹鋼制品管時，僅僅(jin)用(yong)鹽霧試驗通常并不能提供充(chong)足的信息，因為我們對試(shi)驗條件和實際應用環境之間的聯(lian)系缺乏足夠的了解。 ? ? ? ?基于同樣的原因，也不可能僅僅根據不銹(xiu)鋼制品管樣本的鹽霧試驗就估算產(chan)品(pin)的使用壽命。另外，不同類別的鋼(gang)材之間也(ye)無法(fa)進行比較，比如我們無法將不銹鋼和鍍(du)層碳鋼進行對比(bi)，因(yin)為試驗中所用的這兩種材(cai)料的腐蝕機理截然不(bu)同，其(qi)試(shi)驗結果(guo)和最終實際使用環境的相關性也不相同。